TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：結(jié)合本人在呼和浩特卷煙廠的實踐，結(jié)合煙草工業(yè)企業(yè)設(shè)備管理的基本任務(wù)要求，談?wù)剛€人的粗淺認(rèn)識。針對目前設(shè)備管理中存在的不足和今后設(shè)備管理的思路，我想探討如下。

　　TPM管理引入

　　一、目前在設(shè)備管理工作中存在的問題

　　1、設(shè)備管理仍處于被動管理階段，主要依靠少數(shù)專業(yè)設(shè)備管理人員搞設(shè)備管理，缺少自主管理意識和全員設(shè)備管理觀念。

　　2、維修工作還帶有一定的隨意性和盲目性，重復(fù)性維修和過剩維修的情況時常出現(xiàn)。

　　3、管理方式主要依靠人的技術(shù)、經(jīng)驗和自覺性，而且隨著設(shè)備管理者的思想和方法的不同，管理的水平也不同，還有時發(fā)生換一任領(lǐng)導(dǎo)就換一種思路，換一茬工人就換一種做法的情況，使得設(shè)備管理的隨意性和盲目性更加突出，人治多于“法”治，缺少一套規(guī)范化的設(shè)備管理體系。

　　4、目前設(shè)備管理無論是管理目標(biāo)和管理方法，都圍繞其實物形態(tài)進(jìn)行，即側(cè)重于保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)為主要目的，忽略了其價值形態(tài)；將設(shè)備管理看作是技術(shù)服務(wù)保障工作，而不是一頂直接影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的管理工作。使得提高設(shè)備管理水平的力度不夠，設(shè)備技術(shù)改造與維護(hù)保養(yǎng)工作不能深入進(jìn)行，直接影響到了產(chǎn)品質(zhì)量和工藝的適應(yīng)能力。

　　基于以上設(shè)備管理各方面的諸多問題，其根本原因就在于設(shè)備管理缺少一個具有明確指導(dǎo)思想的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、科學(xué)化的保證體系，我通過對日本TPM（全員參與生產(chǎn)維修管理）的學(xué)習(xí)，認(rèn)為我們的設(shè)備管理應(yīng)引入TPM思想，通過改善人和設(shè)備的“素質(zhì)”來完善設(shè)備的技術(shù)狀況，充分發(fā)揮設(shè)備的效能，探討一條以經(jīng)濟(jì)為目標(biāo)、以點檢制為中心的規(guī)范化管理的新思路。使技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理有機地結(jié)合，并逐步建立、完善設(shè)備管理保證體系。

　　二、TPM思想概述

　　TPM（Total Productive Maintenance）全員生產(chǎn)維修制是日本企業(yè)在美國生產(chǎn)維修的基礎(chǔ)上，吸收了英國綜合工程學(xué)，中國“鞍鋼憲法”的設(shè)備管理群眾路線做法而提出的現(xiàn)場設(shè)備管理模式。它通過圍繞企業(yè)方針，保證完成生產(chǎn)計劃，保證質(zhì)量，降低成本，確保安全，開展PM小組（類似于我們現(xiàn)在開展的QC小組）的自主活動，5S（整理、整頓、清潔、清掃、素質(zhì)）現(xiàn)場整治活動，把設(shè)備點檢工作和潤滑工作作為一頂經(jīng)常性、連續(xù)性的非常重要的工作以及對重點設(shè)備進(jìn)行日常的重點檢修、重點維修、重點預(yù)防的重點維護(hù)工作，使預(yù)防為主的維修方針得到有效的落實。

　　同時，把設(shè)備維修管理中的日常維修、事后維修、預(yù)防維修、生產(chǎn)維修、改善維修和預(yù)知性維修（狀態(tài)監(jiān)測維修）、計劃檢修等維修工作合理安排，講究實效，使修理與生產(chǎn)達(dá)到最佳平衡，設(shè)備的時間可利用率最高。其目標(biāo)的實現(xiàn)就是通過改善人和設(shè)備的“素質(zhì)”來完善設(shè)備的技術(shù)狀況，降低設(shè)備故障率，減少設(shè)備的維修費用，使設(shè)備利用率和設(shè)備效率達(dá)到最高，從而達(dá)到改善企業(yè)素質(zhì)的目的。

　　不可否認(rèn)，TPM制對我們現(xiàn)行的設(shè)備管理來說是一種現(xiàn)代化的管理方式，那么如何才能把TPM管理思想與目前企業(yè)設(shè)備管理實際情況相結(jié)合，解決當(dāng)前設(shè)備管理存在的問題，發(fā)揮設(shè)備最大效能，提高設(shè)備管理綜合水平呢？我認(rèn)為應(yīng)該把實行“點檢制”作為突破口，逐步完善設(shè)備管理行為的規(guī)范化，使設(shè)備管理各個環(huán)節(jié)有章可循，有“法”可依，有“工藝”可執(zhí)行，這樣為提高設(shè)備管理水平必定會起到事半功倍的效果。

　　三、有效開展設(shè)備點檢工作，增強全員參與管理意識

　　設(shè)備點檢制是現(xiàn)代設(shè)備維修方式的基礎(chǔ)，是設(shè)備預(yù)防故障體系重要內(nèi)容。它對及時發(fā)現(xiàn)隱患、減少故障、提高設(shè)備的維護(hù)水平，實現(xiàn)安全有效運行有著重要意義。在實際工作中，應(yīng)把堅持以“六定三結(jié)合”為點檢工作的主要內(nèi)容，有效開展落實設(shè)備點檢工作。

　　“三結(jié)合”：即操作人員的日常點檢、維修人員的定期點檢與設(shè)備管理人員的專業(yè)點檢三者有機結(jié)合，形成“三位一體”的設(shè)備點檢制。設(shè)備管理人員通過點檢“三結(jié)合”準(zhǔn)確掌握設(shè)備運行狀況，合理制訂各種保養(yǎng)、維修和改造計劃，并組織實施，以及檢查、評價、考核日常點檢和定期點檢工作，使點檢“三結(jié)合”就像三張濾網(wǎng)，設(shè)備隱患經(jīng)過這三張濾網(wǎng)后，也就基本上可以消除。

　　為了有效開展設(shè)備點檢制，保證點檢“三結(jié)合”的嚴(yán)格落實，提高點檢工作的質(zhì)量和效率，對點檢工作應(yīng)采用“六定”的辦法，即定點、定標(biāo)、定法、定期、定人和定路線。

　　通過“六定”改變傳統(tǒng)不良工作習(xí)慣，使職工的觀念和行為方式達(dá)到文明、規(guī)范，這樣為進(jìn)一步完善設(shè)備管理保證體系也就輕易了許多。

　　四、建立規(guī)范化的設(shè)備管理體系

　　TPM制強調(diào)設(shè)備管理的“全員”參與，“全員”成為這一管理模式的理念和精髓。但由于目前我們職工的文化素質(zhì)偏低，又缺乏自主、主動參與維修、管理的經(jīng)驗和積極性，使得“自主管理”難于操作。因此，我們在提倡和鼓勵設(shè)備管理全員參與的同時，應(yīng)該根據(jù)我們企業(yè)的設(shè)備狀況、職工素質(zhì)和技術(shù)水平，制定可以指導(dǎo)操作、維修及生產(chǎn)輔助人員“全員”參加的設(shè)備管理作業(yè)規(guī)范，通過宣傳、推廣和培訓(xùn)，形成可執(zhí)行的設(shè)備管理行為準(zhǔn)則，就像ISO9000標(biāo)準(zhǔn)化控制文件一樣，使設(shè)備一生管理的全過程及各個環(huán)節(jié)的行為規(guī)范化、控制嚴(yán)密化和管理精細(xì)化。克服主要依靠人的技術(shù)、經(jīng)驗和自覺性的管理方式，使設(shè)備管理從人治走向“法”治，建立起一套規(guī)范化的管理系統(tǒng)。

　　1、設(shè)備前期管理規(guī)范化

　　在設(shè)備前期管理中如果出現(xiàn)失誤，會給企業(yè)帶來巨大的損失。為減少決策的隨意性和盲目性，我們應(yīng)該設(shè)計和制定規(guī)范化的設(shè)備前期管理程序，其主要工作是設(shè)計適合企業(yè)實際的立項、規(guī)劃與可行性分析、一次審批、選型合理性分析、二次審批、訂貨合同會審、三次審批，以及設(shè)備引進(jìn)的合同管理、安裝調(diào)試管理、驗收程序及初期管理程序，并對設(shè)備的購置費用、結(jié)合使用費用，從動態(tài)的角度對設(shè)備投資回收期進(jìn)行分析評價。

　　2、設(shè)備現(xiàn)場管理規(guī)范化

　　我們在借助TPM管理思想建立設(shè)備管理規(guī)范化體系時，要對現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真分解、分析，深入細(xì)致地確定“六定三結(jié)合”和不同工種工人的操作范圍，制定相應(yīng)的培訓(xùn)計劃，并對現(xiàn)場工人進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)。同時，還應(yīng)做好以下兩件事情，首先要制定與規(guī)范化作業(yè)相適應(yīng)的檢查評估體系；其次還應(yīng)該設(shè)計一套適應(yīng)設(shè)備現(xiàn)場規(guī)范化操作的閉環(huán)管理體系，如：清潔--點檢--潤滑--保養(yǎng)--檢查--維修六步閉環(huán)的“六位一體”設(shè)備故障防護(hù)體系。也就是說，當(dāng)現(xiàn)場操作人員在點檢時遇到不能自主處理的問題時，可以通過有效途徑把情況傳遞出來，下一步的程序要清楚到“什么人？”“何時到現(xiàn)場？”“做什么事？”“如何做”“何時完成”“處理不了怎么辦？”，一層一層形成閉環(huán)，直到把異常狀處理完畢為止。

　　3、設(shè)備維修管理規(guī)范化

　　設(shè)備維修管理規(guī)范化在設(shè)備合理分類的基礎(chǔ)上，對維修策略的規(guī)范。根據(jù)企業(yè)設(shè)備的實際情況，對非主線簡單設(shè)備采用被動（事后）維修策略；對主線關(guān)鍵、重要設(shè)備采用主動（預(yù)防）維修的策略，并通過提高項修、輪修質(zhì)量，逐步取締設(shè)備大修；對像各類風(fēng)機、電機可以通過狀態(tài)參數(shù)監(jiān)測，準(zhǔn)確診斷劣化趨勢的設(shè)備采用預(yù)知維修策略等。除了維修策略的規(guī)范之外，維修技術(shù)、維修工藝的規(guī)范化也十分重要。

　　4、備件管理規(guī)范化

　　備件管理規(guī)范化應(yīng)做好以下基礎(chǔ)工作，首先按照ABC分類法，根據(jù)年利用價值累計百分比，對零部件進(jìn)行合理分類。按照備件損耗規(guī)律，對不同種類備件確定其優(yōu)先級，并構(gòu)建不同的庫存模型；其次，對不清楚規(guī)律的備件暫時按照黑箱模型操作；第三，建立計算機模型化管理。

　　上述做法既是管理過程又是規(guī)范過程，隨著備件規(guī)律的逐步清晰化，黑箱中的備件逐年減少，納入科學(xué)庫存模型的備件逐年增加；零庫存?zhèn)浼姆N類逐年增加，流動資金的占有量逐年減少，備件管理就進(jìn)入了一個規(guī)范化的良性循環(huán)狀態(tài)。

　　五、以點檢制為中心的規(guī)范化管理的實施過程

　　以點檢制為中心的規(guī)范化管理的實施首先要有一個計劃，制定實施的時間表。同時還應(yīng)該組織相應(yīng)的推進(jìn)機構(gòu)，宣傳、組織、協(xié)調(diào)、檢查設(shè)備管理規(guī)范化的推進(jìn)工作。

　　在實施之初，首先應(yīng)選擇典型機臺、生產(chǎn)線進(jìn)行攻關(guān)，通過調(diào)查研究，摸清規(guī)律、制定規(guī)范，進(jìn)而實施試驗。發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，經(jīng)過反復(fù)推敲，形成規(guī)范化文件。并逐步推廣到所有機臺和設(shè)備管理的各個環(huán)節(jié)，從而形成制訂點檢標(biāo)準(zhǔn)——實施設(shè)備點檢——設(shè)備狀況分析、評價--制訂設(shè)備修理、更新、改造計劃等設(shè)備點檢工作的“閉路循環(huán)”。使“設(shè)備點檢制”從內(nèi)容覆蓋設(shè)備管理的全過程。

　　六、以經(jīng)濟(jì)為目標(biāo)的設(shè)備管理

　　在TPM管理思想中，把設(shè)備綜合效率提到最高，是TPM制的根本目標(biāo)。它貫穿著通過設(shè)備資源的充分利用、合理組織，達(dá)到降低生產(chǎn)成本、提高設(shè)備運行效率和設(shè)備投資利潤率的經(jīng)濟(jì)目標(biāo)這一中心思想。因此我們在引入TPM管理思想同時，也應(yīng)力求以最少的資金、人員、材料和最適合的維修方法，努力做到提高產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量和降低成本，保持良好的生活環(huán)境以及飽滿的勞動情緒，以追求設(shè)備的綜合效率。因此，我們企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)以“經(jīng)濟(jì)”的觀念而不是“技術(shù)”的觀念來重新認(rèn)識設(shè)備管理工作，即在設(shè)備管理工作中，確認(rèn)其經(jīng)濟(jì)目標(biāo)是最高目標(biāo)，而管理、組織和技術(shù)是達(dá)成這一目標(biāo)的必要手段、過程和具體行為。就如上面所述的以點檢制為中心的規(guī)范化管理一樣，是實現(xiàn)設(shè)備管理經(jīng)濟(jì)目標(biāo)的必要手段。我們現(xiàn)行的設(shè)備管理應(yīng)從單一的技術(shù)管理向技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合轉(zhuǎn)變。

　　那么如何才能有效做到技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合呢？首先應(yīng)給予機臺充分的自主權(quán)，使設(shè)備使用與維修保養(yǎng)掛鉤，統(tǒng)一機臺成本核算。其次，對修理費、工時費、油脂消耗費、備件定額和資金占用都應(yīng)規(guī)定相應(yīng)的指標(biāo)，在管理上下功夫，使中間環(huán)節(jié)不浪費。因此，我們目前在考核設(shè)備完好率、主要設(shè)備利用率和設(shè)備有效作業(yè)率等“三率’的技術(shù)指標(biāo)的同時，還應(yīng)考核單位產(chǎn)品維修費用（或維修費用率）和設(shè)備利潤率（或百元設(shè)備固定資產(chǎn)創(chuàng)利稅率）。該指標(biāo)可以檢查和考核設(shè)備維修和管理的經(jīng)濟(jì)成果，也體現(xiàn)了企業(yè)持續(xù)盈利的物質(zhì)基礎(chǔ)是否牢固和是否存在“大馬拉小車”的現(xiàn)象。

　　通過以經(jīng)濟(jì)為目標(biāo)的設(shè)備管理，也可以使設(shè)備的技術(shù)管理有三點區(qū)別。以往一是要正確處理好設(shè)備投入與產(chǎn)出的關(guān)系，加強設(shè)備前期管理，強化設(shè)備經(jīng)濟(jì)技術(shù)論證，提高設(shè)備投資效益；二是要正確處理好技術(shù)的先進(jìn)與適用的關(guān)系，強調(diào)在適用的基礎(chǔ)上求先進(jìn)，在先進(jìn)的前提下講適用；三是要廣泛深入開展小改小革和技術(shù)創(chuàng)新活動，充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的效益，花小錢辦大事，走技改創(chuàng)利的路子。

　　管理思路的確立和轉(zhuǎn)變，會直接促進(jìn)設(shè)備管理工作的方法轉(zhuǎn)變。以經(jīng)濟(jì)為目標(biāo)、以點檢制為中心的規(guī)范化管理就是為解決目前我們企業(yè)設(shè)備管理存在的問題和提高設(shè)備管理水平的一種思路。它是否符合我們企業(yè)的實際情況，還有待于實踐的檢驗。

　　而設(shè)備管理是企業(yè)管理的重要組成部分，關(guān)系到企業(yè)的生存和發(fā)展。作為企業(yè)的管理者和設(shè)備管理者，也必須認(rèn)識到良好的投資效益是設(shè)備管理的根本目的，設(shè)備管理是在實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)目標(biāo)的前提下進(jìn)行的。設(shè)備管理不僅要重視設(shè)備的技術(shù)狀況，更要重視設(shè)備的利用狀況。設(shè)備管理部門必須在企業(yè)管理的大政方針下創(chuàng)造性地開展工作，為生產(chǎn)和技術(shù)提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。有“行動”才有“立場”。