KTPM新益為TPM咨詢公司概述：1971年，一家日本汽車配件廠動員所有的操作人員共同參與設(shè)備的維護，發(fā)現(xiàn)對于節(jié)省成本和提高生產(chǎn)效率起到了令人驚嘆的效果，由此也引申出TPM的理念，即Total- member-participation Productive Maintenance(全員共同參與的生產(chǎn)力維護)，其簡稱為Total Productive Maintenance(TPM)。

　　美日TPM特點

　　TPM起源于“全員質(zhì)量管理(TQM)”。TQM是W•愛德華•德明博士對日本工業(yè)產(chǎn)生影響的直接結(jié)果。德明博士在二戰(zhàn)后不久就到日本開展他的工作。作為一名統(tǒng)計學(xué)家，他最初只是負責(zé)教授日本人如何在其制造業(yè)中運用統(tǒng)計分析。進而如何利用其數(shù)據(jù)結(jié)果，在制造過程中控制產(chǎn)品質(zhì)量。最初的統(tǒng)計過程及其產(chǎn)生的質(zhì)量控制原理不久受到日本人職業(yè)道德的影響，形成了具有日本特色的工業(yè)生存之道，這種新型的制造概念最終形成了眾所周知TQM。

　　當(dāng)TQM要求將設(shè)備維修作為其中一項檢驗要素時，發(fā)現(xiàn)TQM本身似乎并不適合維修環(huán)境。這是由于在相當(dāng)一段時間內(nèi)，人們重視的是預(yù)防性維修(PM)措施，多數(shù)公司也都采用PM，而且，通過采用PM技術(shù)制定維修計劃以保持設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的技術(shù)業(yè)已成熟。然而在需要提高或改進產(chǎn)量時，這種技術(shù)時常導(dǎo)致對設(shè)備的過度保養(yǎng)。它的指導(dǎo)思想是：“如果有一滴油能好一點，那么有較多的油應(yīng)該會更好”。這樣一來，要提高設(shè)備運轉(zhuǎn)速度必然會導(dǎo)致維修作業(yè)的增加。

　　而在通常的維修過程中，很少或根本就不考慮操作人員的作用，維修人員也只是就常用的并不完善的維修手冊規(guī)定的內(nèi)容進行培訓(xùn)，并不涉及額外的知識。

　　通過采用TPM，許多公司很快意識到要想僅僅通過對維修進行規(guī)劃來滿足制造需求是遠遠不夠的。要在遵循TQM原則前提下解決這一問題，需要對最初的TPM技術(shù)進行改進，以便將維修納入到整個質(zhì)量過程的組成部分之中。

　　二十世紀(jì)八十年代開始，TPM作為一套有效的管理系統(tǒng)，得到了人們的廣泛認同，世界上許多公司先后引進了TPM系統(tǒng)。與此同時，TPM系統(tǒng)本身也在不斷發(fā)展完善，從最初的設(shè)備維護管理，發(fā)展到安全健康環(huán)保、質(zhì)量、產(chǎn)品開發(fā)、供應(yīng)鏈、人事培訓(xùn)和辦公室管理等各個領(lǐng)域，成為了一套綜合性的企業(yè)管理系統(tǒng)。

　　TPM對于印刷行業(yè)的意義

　　目前的中國印刷行業(yè)已經(jīng)全面進入微利時代，隨著印刷行業(yè)的競爭日益激烈，印刷企業(yè)如何在不斷降低成本、保證質(zhì)量、保證形象的情況下，保住并擴大市場份額，是每一個印刷企業(yè)所必須面對的問題。

　　也許印刷企業(yè)可以通過不斷購買最新的設(shè)備來提高生產(chǎn)效率，也可以通過不斷壓低成本來實行利潤，但有一個管理領(lǐng)域卻可能是當(dāng)今絕大部分印刷企業(yè)里可能是最容易被忽略的一項管理職能了——設(shè)備維修管理。因為大部分印刷企業(yè)的管理者認為，只要生產(chǎn)管理得好，企業(yè)的利潤自然就會高，其實不然。

　　如果從企業(yè)的長遠發(fā)展計劃考慮，維修成本在整個企業(yè)的預(yù)算中是占有相當(dāng)比重的。

　　一、 TMP走向前臺隨著經(jīng)濟與科技的飛速發(fā)展，伴隨設(shè)備保有量越來越大，設(shè)備維護以及維修的成本越來越大，有些印刷企業(yè)已經(jīng)開始覺察到維修管理在企業(yè)中的重要性，設(shè)備因此他們便開始尋求一種行之有效的維修管理方法來為企業(yè)節(jié)約成本。

　　二、 TPM作為一種新型的維修管理模式已經(jīng)開始被一些印刷廠所注意。以前，大部分印刷廠采用的是泰勒的企業(yè)模式，該模式始終將制造與維修的分離視為一條規(guī)則。于是在大部分印刷廠，一部分人組成生產(chǎn)部，按照特定的要求、使用特定的工具、以最低的成本生產(chǎn)出產(chǎn)品；另一部分人組成維修部，按照確定的安全要求以合理的成本保障工具的正常動作，顯然已不合時宜了。

　　TPM正是從設(shè)備管理改善入手，以全員參與的方式，最大限度地提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率，實現(xiàn)設(shè)備利用的高安全性、高質(zhì)量和防止錯誤發(fā)生，最終創(chuàng)建能不斷自我完善的企業(yè)經(jīng)營管理體系，從而使企業(yè)達到降低成本和全面效率的提升。

　　目前，以利豐雅高、當(dāng)納利為代表的一批大型印刷企業(yè)已經(jīng)從事了多年的TPM，并在生產(chǎn)成本節(jié)省、效率提高以及團隊促進等領(lǐng)域獲得長足的進步。

　　印刷企業(yè)如何TPM?

　　首先我們在我們在企業(yè)內(nèi)開展TPM是為了達到以下目的：

　　在企業(yè)內(nèi)建立起團隊合作和主人翁精神的企業(yè)文化；

　　使企業(yè)中的所有部門都參與到TPM的管理系統(tǒng)中；

　　企業(yè)中的所有人(從最高層領(lǐng)導(dǎo)到一線的員工)都參與到TPM的活動中，并與企業(yè)得到共同的發(fā)展；

　　通過各項有效工具的開展，挑戰(zhàn)零事故、零損失、零缺陷和零浪費，追求生產(chǎn)和經(jīng)營效率的極限。

　　而開展TPM最核心的動力是消除浪費，所謂“浪費”，是指消耗了資源而不創(chuàng)造價值的一切人類活動，除了使產(chǎn)品増值所需的材料，設(shè)備和人力資源之絕對最小量以外的一切東西。

　　以下七種浪費在印刷行業(yè)非常普遍：

　　過量生產(chǎn)——生產(chǎn)多于所需，快于所需

　　檢驗/校正/返工-為了滿足顧客的要求而對產(chǎn)品或服務(wù)進行返工

　　物料搬運——一切不必要的物料搬運活動

　　過程不當(dāng)——對最終產(chǎn)品或服務(wù)不增加價值的過程

　　庫存浪費——任何超過加工必須的物料供應(yīng)

　　等待——當(dāng)兩個關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步所產(chǎn)生的空閑時間

　　多余動作——任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)的人員和設(shè)備動作

　　那么如何開展TPM呢?有以下三大工具：

　　One Point Lesson 一點課

　　一點課是在生產(chǎn)現(xiàn)場針對各層次生產(chǎn)人員培訓(xùn)工具，來自實際工作，對學(xué)習(xí)者有很強的針對性，篇幅短小精悍，適合短時間的培訓(xùn)/學(xué)習(xí)要求，制作簡便，各層次人員均可使用，貼近現(xiàn)場，便于日常查閱，內(nèi)容簡單易懂，有利于信息交流。

　　一點課主要涉及的內(nèi)容包括：基礎(chǔ)知識(常識) / 出現(xiàn)的問題 / 改進改善個案

　　Activity Board 活動板

　　活動板是以視覺沖擊的形式，在工作現(xiàn)場樹立小黑板展示我們需要的所有信息，讓參與人員能夠最為方便的獲取信息，采取行動。

　　活動板的內(nèi)容主要包括：

　　小組的名稱，小組領(lǐng)導(dǎo)及其成員名單

　　小組的目標(biāo)，前景，方針，政策等

　　小組活動內(nèi)容和成果的即時信息(曲線圖)

　　小組目前面臨的問題，下一步行動計劃

　　小組現(xiàn)狀和引起問題的原因(數(shù)據(jù)表達)

　　行動時間表

　　可能的結(jié)果

　　成果展示，遺留問題，今后工作

　　Small Group Activity 小組活動

　　通過全員參與的一些小組活動，體現(xiàn)了“全員參與”精神，尋找團隊共同面對的問題，并通過全體成員的努力工作去解決問題，來實現(xiàn)TPM所追求的激發(fā)人的積極性，全面提高生產(chǎn)領(lǐng)域的效率，進而發(fā)展整個團隊。

　　在開展TPM的同時，我們更為需要時刻弄清制定TPM基本方針的原則：

　　第一步 ： 明確公司、產(chǎn)品類別、供應(yīng)鏈的需求

　　第二步 ： 對內(nèi)部和相關(guān)環(huán)境進行調(diào)查

　　第三步 ： 制定工廠的遠景目標(biāo)、使命、目標(biāo)

　　第四步 ： 制定中期和年度計劃

　　第五步 ： 目標(biāo)及其方法

　　第六步 ： 完成計劃并與工廠內(nèi)所有的員工溝通

　　第七步 ： 實施

　　第八步 ： 進度回顧 (月度、季度、年度)

　　針對印刷企業(yè)，由于印刷設(shè)備的機械化、自動化不斷提高，各種印刷設(shè)備的速度也越來越快，生產(chǎn)操作基本被自動化所代替手，面對這樣一種演變，需要建立一個全面生產(chǎn)性維修系統(tǒng)(TPM)以挖掘勞動力的潛力，解決安全及勞動條件問題，而TPM的基本思想是：“每個勞動者應(yīng)該是他本人的維修人員”，每個人者要自覺地關(guān)心維修工作以提高整個工廠的效益，正好符合了現(xiàn)在那些印刷企業(yè)管理者的需求，于是有些印刷企業(yè)的維修計劃便開始提出一個口號：“通過開展TPM，向維修要錢”。

　　但對于初期開展TPM的印刷企業(yè)，可以說任何一種新理念的導(dǎo)入都會遇到各種各樣的困難：

　　首先是新思想的接受，不管是公司的中層領(lǐng)導(dǎo)還是下屬員工，大部分人都是在這干了幾年或者說十幾年的，他們已經(jīng)默認了現(xiàn)有的生活方式，要想讓他們一下子接受這種新的轉(zhuǎn)變是比較困難的，而且他們并不知道這種新的模式是否真的對他們有利；

　　其次便是維修職能的轉(zhuǎn)變對維修部維修人員的維修技能需求的增加，TPM所需要的技術(shù)人員不能滿足于對設(shè)備及其弱點的膚淺了解，除了完成日常維修外還需要時刻關(guān)注設(shè)備新技術(shù)的發(fā)展，以便對現(xiàn)有設(shè)備進行復(fù)審和修改；再者便是工作人員工作方式的轉(zhuǎn)變，可以說絕大部分印刷廠現(xiàn)在的工作方式就是“操作人員管操作、維修人員管維修”，但是TPM所要求的是全員參與維修，每個操作人員都是他自己的維修人員，有的工人就會認為這是在無形之中加重他們的工作量，便會產(chǎn)生抵觸情緒。